产品数量多、类型多；工艺流程不断变化以及操作员轮换是如今制造商在装配生产方面所面临的生产难题。
装配过程中的一些典型拧紧错误包括
- 使用错误的工具
- 使用错误的顺序或参数
- 甚至是遗漏拧紧
如果生产流程未得到适当控制，则数据透明度和可追溯性将会缺失，从而导致生产力低下和成本增加。
要减少停机时间和返工，同时确保提高产品质量，关键是将拧紧控制系统的实施作为防错和流程控制的基本步骤。
实施智能装配管理系统（SAMS）等拧紧控制系统后，您就可以清楚地了解所有拧紧结果。您会发现因流程不明确和人为因素而产生更多缺陷的关键工作站。 通过 SAMS 系统，您可以获得 - 正确完成拧紧任务的工具控制 - 拧紧过程记录（正常/异常） - 通过工具、指示灯柱或操作面板对拧紧结果的可视反馈 - 数据收集和存储（例如，在 MES 中） - 在发生故障或紧急情况时发出警报。
如果装配步骤失败，并且产品需要维修或返工，会发生什么情况？系统会支持您的操作员较低缺陷地解决维修任务：将软件模块 SQS3 Rework 以及 AC 节点等工业 PC 添加到装配线中的特定返工工作站，以实现高效、清晰的流程，并将所有返工数据存储至您的构建流程中。SQS3 Rework 提供了明确的目标-实际分析：故障在哪里？需要做什么？屏幕上的完整分步图示指导操作员使用正确的工具和参数正确执行所有维修操作。由于配备用户身份识别功能，所以只有经过培训和授权的操作员才能处理相应作业。
借助高效拧紧控制软件系统，您可以收集所有拧紧数据、获得完整的工艺可追溯性，并提高产品质量和生产率。智能装配管理系统（简称S AMS）可集中管理您的工作站、生产线或工厂中的所有拧紧流程，并推动数字化。易于设置、高度灵活和简单维护促进您的生产制造，从而节省硬件、工程以及返工和维修成本。
>> 单击此处了解所有解决方案详情
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